長年にわたるステンレス製チューブシステムの製造経験により、ドックワイラーは生産プロセス最適化に関する豊富な専門知識を蓄積してきました。正確な溶接工程に加え、チューブ端部の加工においても特別な技術、特にテーラーメイドのコーリング（拡管）プロセスを確立しています。これにより、高い耐久性と信頼性を備えた溶接接続が実現し、厳しい条件下でも高いプロセス安定性が確保されます。
最新のチューブシステムの設計・製造においては、細部までのこだわりが重要です。ドックワイラーのスペースマネジメントは、限られた設置スペースでも高性能かつ経済的な導入を可能にします。滑らかな移行形状、コンパクトなコンポーネント設計、精密なコーリング加工により、信頼性の高い流体制御と長寿命の接続条件を実現します。
独自のコーリングツールにより、複雑な形状や角度のある分岐部においても高い再現性を発揮。食品業界、プラント構築、その他の産業用途において、柔軟性・精度・品質を兼ね備えたソリューションを提供します。
Tピース、マニホールド、CIPランスに共通するのは、適切な溶接準備と溶接ジオメトリが接合強度に決定的な役割を果たすということです。長期的な気密性と高い耐食性を確保するには、適切な溶接形状の選定が不可欠です。また、コーリングや穴あけによる正確なチューブ端面加工により、安定した接合部と高品質な仕上がりが実現されます。
互いに近接した分岐や、異なる角度での偏心分岐には特別な課題が伴います。ドックワイラーの製造ノウハウにより、流体性能の最適化と省スペース設計が実現し、限られたスペースでも効率的なチューブシステムの構築が可能となります。複雑かつ制限の多い設置環境においても、プロセス全体の最適化に貢献します。
3Dベンディング技術は、溶接を必要としない高品質な代替手段として、個別ニーズに応じたソリューションを提供します。 XYZすべての方向において精密な三次元形状を製造可能で、最大長3m、外径最大41mm、肉厚最大1.65mmまで対応します。 すべての製造ステップは厳密に記録され、最高品質と完全なトレーサビリティが保証されます。
「流体性能の最適化とコンパクトな構造設計は、現代の製造工程における効率性と柔軟性の鍵です。」
ドックワイラーの精密加工されたチューブ部品は、理想的な流体制御、優れた溶接性、そして最大限の空間活用を実現します。複雑な要求にも対応可能です。
圧力損失を抑え、チューブシステム全体の効率を高めます。
デッドスペースを最小限に抑え、洗浄性を向上。残留物の蓄積を防止します。
角度のある偏心コーリングにも対応し、複雑なレイアウトも高精度で実現。
コーリング間隔を狭く保つことで、狭小空間への設置にも柔軟に対応。
材質・形状・ロットサイズをカスタマイズ可能。あらゆるニーズに対応します。
スマートな形状設計により、既存設備へのスムーズな組み込みが可能です。
Dockweiler Flextronの電解研磨済み波形ホースにより、最高レベルの純度と柔軟性を実現します。
最高の効率を実現するカスタマイズされた分配システム: 当社のソリューションは、メディアを完璧に分配し、お客様のプロセスに完璧に適応します。ISOクラス4のクリーンルームで開発され、最高の清浄度とプロセスの信頼性を実現します。
材料選定からプロセス適用まで、精密なアドバイスを提供します。