用途に応じて、部品の洗浄には異なる処理方法が求められます。ドックワイラーでは、研磨を伴う方法と非研磨の方法の両方を提供しており、お客様の要件に合わせた洗浄処理を実現しています。これらのプロセスは、汚染物質を確実に除去し、粒子の発生を抑えながら、常に高い品質を維持します。このようにして、安全で効率的な生産プロセスの基盤を築いています。
完璧な洗浄で、安全かつ清浄なプロセスを実現
ドックワイラーの高精度な洗浄プロセスは、あらゆる汚染物を確実に除去し、複雑な形状の部品においても優れた表面品質を実現します。
最小限の残留物、最大限の安全性を実現する効果的な洗浄
最適な表面品質とプロセスの信頼性を確保するためのカスタマイズ洗浄ソリューション
Benefits at a glance:
ドックワイラーでは、製造現場での最高純度を実現するために、研磨式・非研磨式の洗浄プロセスの両方を提供しています。非研磨式のプロセスには、超音波洗浄や、極めて高い純度が求められる用途向けに開発されたCNp（サイクリック・ニュークリエーション・プロセス）があります。これらのプロセスは、ASTM A 632、S3に基づく洗浄および試験手順によって検証されています。複雑な部品形状には、超音波洗浄とCNp洗浄の併用が非常に効果的です。いずれの方法も、部品の隅々まで深部洗浄が可能です。
一方、陽極洗浄や電解研磨などの研磨プロセスは、表面の平滑化、粒子の最小化、腐食耐性の向上に寄与します。これにより、部品の内面品質もさらに改善されます。
また、CGA G-4.1-2018およびASTM G93に準拠した油・グリースフリー洗浄を実施しており、製品の品質や効率に影響を与える不純物の残留を防ぎます。すべての表面が定められた清浄度基準を満たしていることを確認し、最大限の信頼性を保証しています。
お客様のメリット
最大限のプロセス信頼性
完全に洗浄された部品はプロセスリスクを軽減し、運転信頼性を向上させます。
これにより、システムは汚染から守られます。
厳格な純度基準への対応
ASTM G93およびCGA G-4.1-2018に基づいた純度を保証します。
安全性と信頼性のあるプロセスを支えます。
メンテナンスとダウンタイムの削減
清浄な部品は堆積物や摩耗を減らし、保守間隔を延ばし、停止時間を回避します。
生産効率の向上
部品が清浄であれば、流体の流れが最適化され、プロセス全体の効率が向上します。
完璧な洗浄、保証された純度
信頼できる清浄度を実現。
半導体業界、医療機器、またはその他の繊細な分野であっても、すべての用途には清浄度に関する特有の要件があります。お客様のニーズに最も適した洗浄ソリューションを、私たちと一緒に見つけましょう。
詳細情報
信頼性の高い試験サービス
現実的条件下で材料と部品を評価します。
省スペース設計
狭い空間でも最適な流量と効率的な設計を実現します。
清浄度の問題
最先端の技術と長年の経験により、クリーンルーム内で最もデリケートなアプリケーションのための超清浄システムを製造します。クリーンルームソリューションの詳細をご覧ください！