ドックワイラーの正確なラボ分析にお任せください。当社のサービスでは、製品の性能と安全性を確認・最適化するために必要なすべてをご提供します。孔食耐性試験、残留ガス分析、表面構造解析など、ドックワイラーはお客様のご要望に合わせた精密な試験を実施します。
正確なラボサービスのパートナー
ドックワイラーの包括的なラボサービスは、材料や製品の品質検査を、安全かつ効果的にサポートします。
ドックワイラーが提供するラボサービスの概要
CPP試験
ステンレス鋼は孔食腐食にどれくらい耐性があるか？
ASTM G61に基づく臨界孔食電位（CPP）の電気化学測定は、塩化物を含む環境におけるステンレス鋼の腐食感受性を評価する確立された試験方法です。この試験はサイクリックボルタンメトリー法に基づき、金属の保護性受動膜が破壊され局部腐食が開始される電位を測定します。標準化された試験方法により、世界中で比較可能な数値が得られ、材料の耐性を的確に最適化することが可能です。
お客様のメリット
- 精密な腐食評価
- 表面処理比較
- ASTM G61標準試験
- 材料選定サポート
CPT試験
材料の腐食耐性はどのくらいか？
ASTM G150に基づく臨界孔食温度（CPT）の電気化学測定は、ステンレス鋼の腐食耐性を評価するための確立された手法です。定義された条件下で安定した孔食が発生する温度を、信頼性高く、かつグローバルに比較可能な形で判定します。特にオーステナイト系ステンレス鋼や高耐食合金において重要な試験です。
お客様のメリット
- グローバルな比較可能性
- 最適な材料選定
- 表面分析
光学顕微鏡検査
ステンレス鋼表面の品質をどうやって確実に評価するか？
光学顕微鏡検査は、ステンレス鋼表面を観察・評価するための確立された方法です。微細構造、欠陥、結晶粒界を可視化することで、材料品質や製造工程、潜在的な弱点に関する貴重な知見を得られます。光学顕微鏡により、サブミクロン領域までの観察が可能です。
お客様のメリット
- 迅速かつ信頼性の高い検査
- 複雑な試料前処理が不要
- 非破壊検査
- 効率的な評価
- 金属・合金・コーティングに対応
精密な試験で、より良い意思決定を
あなたの材料の本当の姿を知っていますか？
ドックワイラーのラボサービスでは、実際の使用条件に基づき、標準準拠で信頼性の高い材料・部品評価を提供します。お客様の用途に最適な試験方法を一緒に見つけましょう。
RGA（残留ガス分析）
あなたの真空システムは本当に清浄か？
残留ガス分析（RGA）は、真空システム内のガス残留物を極めて高精度で検出する手法です。
真空排気後に残存する微量汚染物質の質と量を分析できます。特に半導体技術や真空技術などの高感度領域では、残留物管理がプロセス信頼性のカギとなります。RGAでは質量分析法を用い、ガス分子をイオン化して質量対電荷比に基づき分析します。
お客様のメリット
- 極めて高感度な検出
- 迅速かつ非破壊検査
- 汚染リスクの低減
- 半導体および真空技術に最適
SEM・EDS分析
なぜステンレス部品は破損するのか？
走査型電子顕微鏡（SEM）とエネルギー分散型X線分光（EDS）の組み合わせは、ステンレス鋼表面を詳細に分析する強力な手法です。SEMは高解像度の表面画像を提供し、EDSは化学組成を精密に特定します。この組み合わせにより、表面欠陥・腐食現象・材料変化・コンタミネーションを正確に特定でき、要求水準の高い産業用途において大きな強みとなります。
お客様のメリット
- 表面検査
- 組成・不純物の特定
- 迅速かつ非破壊分析
- 故障解析
- 表面処理の比較分析
ドックワイラーラボサービスのメリット
精度
高精度かつ標準準拠の試験による信頼性の高い結果。
効率
複雑な前処理不要で、迅速かつ再現性のある分析。
安全性
材料選定とプロセス管理の最適化により、製品品質を最大限に確保。
詳細情報
一歩進んだアドバイス
材料選定からプロセス適用まで、精密なアドバイスを提供します。
妥協なき品質
原材料から最終製品まで最高品質を保証し、完全なトレーサビリティを確保します。
簡単ダウンロード
カタログ、技術データシート、証明書などを簡単にダウンロードできます。