Schweißen ist eine der zentralen Fertigungskompetenzen von Dockweiler. Neben den eigenen Schweißverfahren haben wir den Standard neu definiert: Bei Dockweiler setzen wir die höchsten Anforderungen der gängigen internationalen Normen (DIN EN ISO 5817/B, ASME BPE und SEMI) als unseren Standard fest. Mit über 40 Jahren Erfahrung ist Dockweiler Vorreiter im Bereich der Orbitalschweißtechnik. Die Effizienz und Qualität unserer Verfahren entwickeln wir bei Dockweiler mit Hilfe moderner Technologien kontinuierlich weiter.
Saubere Schweißnähte für maximale Prozesssicherheit
Der sichere Transport von hochreinen Gasen und Flüssigkeiten stellt hohe Anforderungen an die Qualität von Edelstahlrohren und -Leitungssystemen. Das gilt insbesondere deren Schweißnähte in Bezug auf Dichtheit und Korrosionsbeständigkeit.
Erfahrung macht den Meister
Mit einem speziellen Verfahren, dem Innenorbitalschweißen (IO), eröffnet Dockweiler neue Möglichkeiten für innovative Fertigungskonzepte. Bei diesem Verfahren wird der Schweißbrenner, der beim maschinell gesteuerten WIG-Schweißen eingesetzt wird, entlang des Innendurchmessers eines Rohres geführt. Diese Technologie hat sich besonders bei dünnwandigen Rohren und anspruchsvollen Anwendungen bewährt, bei denen eine hohe Schweißqualität und Sauberkeit erforderlich sind. Das Innenorbitalschweißen ermöglicht eine präzise Kontrolle des Schweißprozesses und reduziert den Schweißverzug. Durch die automatisierte Prozessführung erzielen wir bei Dockweiler eine hohe Präzision und Wiederholgenauigkeit bei jeder Schweißnaht.
Die Verarbeitung von Edelstahlrohren für anspruchsvolle Anwendungen erfordert die strikte Einhaltung aller relevanten Normen (z. B. ISO 15614) – von der Schweißtechnik bis zur vollständigen Dokumentation, Prüfung und Zertifizierung der Schweißnähte.
Dockweiler führt nach jedem Schweißvorgang eine vollständige Nahtprüfung durch. Eine kontinuierliche Druck- und Restsauerstoffüberwachung sowie der Einsatz von Schutzgasen wie Argon oder Helium sorgen für kontrollierte Bedingungen und verhindern Oxidation und Verunreinigungen. Zur Sicherung der Qualität wird der δ-Ferrit-Gehalt reduziert. Sämtliche Parameter werden digital und nachvollziehbar erfasst.
Unter kontrollierten Reinraumbedingungen (ISO-Klasse 4) entstehen bei Dockweiler hochreine Komponenten wie Verteiler für Edelgase oder vergleichbar anspruchsvolle Applikationen. Das bedeutet, Schweißen in einer hochreinen Arbeitsumgebung mit kontrollierter Luftpartikelkonzentration. Die Schweißvorgänge dürfen keinerlei Partikeleintrag verursachen. Auch eine Kontamination der Schweißnaht oder des Produkts muss vermeiden werden. Das Niveau des Schweißens im Reinraum ISO Klasse 4 lässt sich also gut mit hochregulierten Branchen wie der Halbleiterindustrie, der Pharmaindustrie, der Medizintechnik, der Luft- und Raumfahrtindustrie und der optischen Industrie vergleichen.
Unsere Kunden wissen: hohe Sauberkeit und Oberflächenqualität ist für unsere Schweißnähte das A und O.
Filip BuchwaldOperational Excellence und Spezialist für Schweißtechnologie | Dockweiler AG
Kundennutzen auf einem Blick
Jahrzehntelange Schweißkompetenz
Mit über 40 Jahren Erfahrung und rund 5.000 Schweißungen pro Woche ist Dockweiler Technologieführer im Orbitalschweißen. Internationale Normen sind für uns nicht das Ziel – sie sind unser Standard.
Reproduzierbare Spitzenqualität
Mit modernster Orbitalschweißtechnik erreichen wir exakte Wiederholgenauigkeit – auch bei komplexen Geometrien. Automatisierte Prozesse und präzise Steuerung minimieren Verzug und sichern konstant höchste Qualität.
Dokumentierte Sicherheit
Jede Schweißnaht wird unter streng überwachten Bedingungen gefertigt und zu 100 % geprüft. Alle Parameter sind digital erfasst und nachvollziehbar – für maximale Transparenz und normgerechte Qualitätssicherung.
Maximale Prozesssicherheit
Hochreine Gase und Flüssigkeiten erfordern absolute Dichtheit und Korrosionsbeständigkeit – besonders an den Schweißnähten. Dockweiler sorgt mit präzisen Verfahren und vollständiger Prüfung für verlässliche Qualität entlang der gesamten Prozesskette.
Reinheit auf höchstem Niveau
In unserer Reinraumfertigung (ISO-Klasse 4) entstehen hochreine Komponenten für streng regulierte Branchen wie Halbleiter oder Pharma. So wird jede Form von Partikeleintrag oder Kontamination sicher vermieden.
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