焊接是Dockweiler的核心制造工艺之一。除自主焊接技术外，我们更以现行国际最高标准（DIN EN ISO 5817/B、ASME BPE及SEMI）为基准。凭借40余年经验，Dockweiler已成为轨道焊接技术的行业先驱，持续通过现代科技提升工艺效率与品质。
高品质焊接，成就极致工艺可靠性
高纯度气体与液体的安全传输对不锈钢管道系统的焊接质量提出严苛要求，尤其在焊缝密封性与耐腐蚀性方面。
经验铸就卓越
通过创新的内轨道焊接技术（IO），Dockweiler为制造业开辟了新可能。该技术将机械化TIG焊枪沿管道内径引导焊接，特别适用于薄壁管与对焊缝洁净度要求严苛的场景，能精确控制焊接过程并减少变形。自动化工艺控制确保每道焊缝都具备高度一致性与复现性。
高端应用的不锈钢管焊接需严格遵循ISO 15614等标准——从焊接工艺到完整的焊缝检测、认证与文档记录。Dockweiler每道焊缝均经全面检测，持续的压力与残氧监控配合氩气/氦气保护，有效防止氧化与污染。所有参数均实现数字化可追溯记录，并通过控制δ-铁素体含量确保品质。
在ISO 4级洁净室中，Dockweiler生产惰性气体歧管等高纯部件。该环境严格控制空气中颗粒浓度，确保焊接过程零颗粒引入，避免焊缝或产品污染。此标准与半导体、制药、医疗技术、航空航天及光学等高度规范行业完全对标。
客户深知：焊缝的极致洁净度与表面品质是我们永不妥协的追求。
Filip Buchwald焊接技术专家 | Dockweiler AG
我们的专业知识 - 您的优势
技术传承
40余年经验积累，每周5,000道焊口的实践，使Dockweiler成为轨道焊接的技术标杆——国际标准只是我们的起点。
稳定品质
先进轨道焊接技术确保复杂几何结构的精确复现，自动化工艺最大限度减少变形。
可溯安全
每道焊缝均在严格监控下完成100%检测，全参数数字化追溯，实现透明化标准合规。
工艺可靠
针对高纯介质输送需求，Dockweiler通过精密工艺链与完整测试体系保障绝对密封与耐腐蚀性。
极致纯净
ISO 4级洁净室生产环境，满足半导体、制药等严苛行业的零污染要求。