Startseite | Produkte | Edelstahlrohrsysteme für Gase

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##ULTRON-FORMTEILE##

##ULTRON-ROHRE##

Ultron Oberflächen

Innenoberflächen

Ultron® ist ein nahtloses/geschweißtes – abhängig vom Außendurchmesser – Edelstahlrohrsystem in den Legierungen TP316L, TP316/1.4404/1.4435. Ultron ist elektropoliert, im Reinraum kontrolliert und verpackt und wird in den Rauheiten Ra ≤ 0,13 µm, Ra ≤ 0,18 µm und Ra ≤ 0,25 µm geliefert.

Elektropoliert:

Gemäß Spezifikation HE 175 8VN Rohre/HE 111 8 VN

Eigenschaften/Vorteile:

Minimierung der wahren Oberfläche, die geschlossene Chromoxidschicht erhöht die Korrosionsbeständigkeit, optimiert Orbitalschweißverhalten, keine katalytischen Einflüsse auf das durchgeleitete Medium

Außenoberfläche

Ra ≤ 0,80µm

Zusätzliche Informationen

Oberflächenbearbeitung von Rohren

Literatur

Spezifikation Ultron

Material	Nahtloses/geschweißtes Edelstahlrohr, abhängig vom Durchmesser. (vgl. Abmessungen) Werkstoffe: 1.4404 / 1.4435 / UNS S31603 (316L)
Abmessungen	Lagerabmessungen: Imperial: 3,18 x 0,56 mm* (1/8”) bis 152,40 x 2,77 mm (6”) Pipe: NPS 8, 10, 12 Schedule 10S gemäß ASTM A 312 (219,08 x 3,76 mm bis 323,85 x 4,57 mm) Metrisch: 3,00 x 0,50 mm* bis 35,00 x 1,50 mm Weitere Abmessungen auf Anfrage: u.a. ISO: 13,50 x 1,60 mm bis 219,10 x 2,60 mm
Technische Lieferbedingungen	Rohre: Nach ASTM A 269 / A 632, DIN EN 10217-7 / 10216-5 Längen: 5900 - 6090 mm (max. 10% Kurzlängen möglich) Formteile: Rohrkomponenten: Vormaterial nach ASTM A 269 / A 632 / A 312 /A 403 (Pipe), DIN EN 10217-7 / 10216-5 Drehkomponenten: Vormaterial nach ASTM A 479, DIN EN 10088-3, DIN 17440, in Pipe Abmessungen nach ASTM A 182 Toleranzen: nach ASTM A 269 / A 632 oder nach DIN EN ISO 1127 - D4 / T3 Endenbearbeitung: Rohre und Formteile sind zum Orbitalschweißen vorbereitet
Oberflächenoptionen	Rohre und Formteile: innen: Ra ≤ 0,18 µm (Ra ≤ 0,13 µm und Ra ≤ 0,25 µm auf Anfrage) außen: Ra ≤ 0,80 µm Formteile: Ra-Wert im Kaltumformbereich nicht definiert Mit spezifiziertem Ra-Wert innen im Umformbereich auf Anfrage Pipes: Ra ≤ 0,51 µm
Bearbeitung der Innenoberfläche	Rohre: Elektropolierverfahren Spez. HE 175 8VN Formteile: Elektropolierverfahren Spez. HE 111 8VN
Härte	Max. 180 HV / 90 HRB
Prüfverfahren	Vorzeugniskontrolle Baumaßkontrolle Visuelle Prüfung Rauheitsmessung Leitfähigkeitsmessung (deionisiertes Wasser) TOC-Messung (deionisiertes Wasser) Partikelmessung REM XPS/ESCA Augeranalyse (PES) Vor dem Elektropolieren Endoskopie der metallblanken Rohre
Kennzeichnung	Rohre: Dauerhafte Kennzeichnung über gesamte Länge Formteile: Nadelgravur
Beschriftung	Schmelzennummer DOCKWEILER DW Nummer Material Abmessung
Dokumentation	Abnahmeprüfzeugnis 3.1 nach DIN EN 10204 für das Vormaterial
Verpackung und Versand	Rohre und Formteile mit N2 (99.9998% inkl. Edelgase) gefüllt, mit PA/PE-Folienunterlagen und gelben PE-Kappen verschlossen, einzeln – Imperial-Abmessungen doppelt – in Folie eingeschweißt (Vakuum), mit gelbem Aufkleber „ULTRON“. Versand von Rohren in Köchern oder Kisten, der von Formteilen stoßgesichert in festem Karton oder Kisten.

*Für Abmessungen mit AD < 5,00 mm ist der RA-Wert nicht definiert. Längen: 2950 ± 50 mm.

Märkte und Einsatzgebiete

Halbleiterindustrie

Zum Transport von Gasen der Klassen UHP, HP und P, u.a.: Waferproduktion, Chipproduktion, LED, LCD

Mehr Informationen

Oberflächenbearbeitung

Für gleichbleibend hohe Qualität der Innenoberflächen werden Dockweiler Rohrsysteme nach spezifizierten Verfahren bearbeitet.

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Schmelzenherstellung

Unsere Rohrprodukte unterliegen strengsten Qualitätskriterien.

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